Bežné poruchy a riešenia stojanov na cievky vodičov.

Otočný hriadeľstojany na cievky vodičovje kľúčovým komponentom, ktorý predpokladá mechanickú rotáciu aj vodivé funkcie. Jeho porucha môže viesť k prestojom zariadenia, poruche vedenia a dokonca k bezpečnostným nehodám.

Na hrdle hriadeľa a na lícovanom povrchu sa objavuje osové opotrebovanie oterových stôp a veľkosť sa zmenšuje, čo má za následok uvoľnené lícovanie alebo slabý vodivý kontakt. Nedostatočné mazanie alebo zlyhanie maziva, čo má za následok priame trenie kovu; nadmerná koaxiálna odchýlka počas inštalácie, vytvára sa excentrické zaťaženie a zhoršuje sa miestne opotrebenie; prach a nečistoty v prostredí vstupujú na treciu plochu a vytvárajú "abrazívne opotrebovanie"; tvrdosť materiálu hriadeľa je nedostatočná alebo drsnosť povrchu nie je kvalifikovaná.

Pravidelne kontrolujte mazací systém, vyberte vhodné mazivo podľa pracovných podmienok a doplňte alebo vymeňte ho podľa cyklu; použite percentuálny meter na kalibráciu súososti osového systému na zníženie excentrického zaťaženia; nainštalujte prachotesné tesniace zariadenie, aby sa zabránilo vniknutiu cudzích látok; lícovaný povrch hriadeľa je kalený alebo pochrómovaný, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu.

Priamosť hriadeľa je veľmi zlá a pri otáčaní dochádza k radiálnemu skoku, čo vedie k zvýšeným vibráciám, nerovnomernej sile ložiska a dokonca aj treniu s inými časťami (napríklad statormi). Je to spôsobené dlhodobým preťažením krútiaceho momentu alebo axiálnej sily, čo vedie k plastickej deformácii; nadmerné zaťaženie konzoly počas inštalácie; čiastočné prehriatie počas prevádzky, čo vedie k tepelnej deformácii hriadeľa; nerovnomerná sila na hriadeľ počas prepravy alebo skladovania. Prísne kontrolujte zaťaženie v rámci konštrukčného rozsahu, aby ste zabránili preťaženiu; optimalizovať štruktúru nápravového systému, znížiť dĺžku konzoly a v prípade potreby zvýšiť pomocnú podporu; monitorujte teplotu hriadeľa v reálnom čase (najmä sedlo ložiska a vodivú kontaktnú časť) a okamžite zastavte a skontrolujte, keď je teplota abnormálna; pri skladovaní alebo preprave používajte viacbodovú podperu (podperný bod je umiestnený na hriadeli Obe strany ťažiska), vyhnite sa jednobodovej sile.

Praskliny alebo úplné zlomenie hriadeľa spôsobujúce náhle zastavenie rotácie, čo môže spôsobiť poškodenie zariadenia alebo bezpečnostné nehody. Únavový lom: dlhodobé striedavé zaťaženie, ktorého výsledkom sú trhliny v koncentrácii napätia drieku, postupne sa rozširujúce až do lomu; chyby materiálu: existujú póry, inklúzie alebo nesprávne tepelné spracovanie počas kovania alebo odlievania hriadeľa; nárazové zaťaženie: náhle preťaženie alebo vonkajší náraz spôsobujúci okamžité namáhanie prekračujúce medzu pevnosti.Pri výrobe hriadeľa sa používa nedeštruktívne testovanie na odstránenie častí s vnútornými chybami;Vyhýbajte sa častému štartovaniu a zastavovaniu a nainštalujte vyrovnávacie zariadenie, keď zaťaženie výrazne kolíše;Pravidelne používajte magnetickú detekciu defektov prášku na detekciu trhlín na povrchu hriadeľa a včas opravte alebo vymeňte mikrotrhliny.

Keď ložisko zlyhá, ložisko vydáva abnormálny hluk, prehrieva sa a zasekáva sa, čo vedie k zvýšeniu rotačného odporu hriadeľa. Slabé mazanie: nedostatočné mazivo, poškodenie alebo nesúlad modelu; preťaženie ložiska je príliš veľké alebo príliš malé alebo klepanie na vnútorný krúžok ložiska počas inštalácie spôsobuje poškodenie obežnej dráhy; vniknutie cudzích látok: prach a vlhkosť vstupujú do ložiska, opotrebúvajú obežnú dráhu alebo valec; ohnutie hriadeľa spôsobuje predpätie ložiska a valček má nerovnomerný kontakt s obežnou dráhou.

Pri inštalácii ložiska použite špeciálne nástroje na ohrev a inštaláciu, aby ste predišli silnému klepaniu; pravidelne vymieňajte mazivo a pred výmenou vyčistite zvyšky nečistôt v sedle ložiska; pridajte tesniaci kryt na ložiskové sedlo a umiestnite olejový krúžok na vonkajšiu stranu ložiska, aby ste zabránili úniku maziva a vniknutiu cudzích látok; pravidelne monitorujte hodnotu vibrácií a teplotu ložiska a pri prekročení normy ložisko včas vymeňte.

Ak chcete viac podrobností, prosímkontaktujte nása my vám odpovieme do 24 hodín.